Cam şişe üretimi birden fazla adım içerir -Kalıbın tasarlanmasından erimiş camı oluşturmaya kadar doğru şekle. Yetenekli teknisyenler, hammaddeleri bozulmamış cam gemilere dönüştürmek için özel makineler ve titiz teknikler kullanıyor.
Malzemelerle başlar.Camın birincil bileşenleri silikon dioksit (kum), sodyum karbonat (soda külü) ve kalsiyum oksittir (kireçtaşı). Netlik, güç ve renk gibi özellikleri optimize etmek için ek mineraller karıştırılır. Hammaddeler tam olarak ölçülür ve fırına yüklenmeden önce bir parti halinde birleştirilir.
Fırın içinde, karışımı parlayan bir sıvıya eritmek için sıcaklıklar 2500 ° F'ye ulaşır.Safsızlıklar kaldırılır ve cam tek tip bir kıvam alır. Erimiş cam, refrakter seramik kanallar boyunca şekillendirme makinelerine girmeden önce şartlandırıldığı ön planlara akar.
Şişe üretim yöntemleri arasında darbe ve darbe, basın ve darbe ve dar boyun pres ve darbesi bulunur.Darbe ve darbede, boş kalıp içine bir gob bırakılır ve darbe içinden basınçlı hava ile şişirilir.
Parison, kesin olarak uyuncaya kadar daha fazla üfleme için son kalıpa aktarılmadan önce kalıbın duvarlarına karşı şekillenir.
Pres ve darbe için, parison, cam gob'u hava üflemek yerine bir pistonla boş kalıp içine basarak oluşur. Yarı şekillendirilmiş parison daha sonra son darbe kalıbından geçer. Dar boyun pres ve üfleme sadece boyun kaplamasını oluşturmak için hava basıncı kullanır. Vücut basılarak şekillendirilir.
Kalıplardan serbest bırakıldıktan sonra, cam şişeler stresi gidermek ve kırılmayı önlemek için termal işlemeye uğrar.Tavlama fırınları yavaş yavaşSerinsaatlerce veya günlerce. Muayene ekipmanı şekil, çatlaklar, contalar ve iç basınç direncindeki kusurları kontrol eder. Onaylanan şişeler paketlenir ve dolgu maddelerine gönderilir.
Sıkı kontrollere rağmen, cam üretimi sırasında kusurlar hala ortaya çıkıyor.Taş kusurları, refrakter malzeme bitleri fırın duvarlarını kırdığında ve camla karıştığında ortaya çıkar. Tohumlar, sınırsız partinin küçük kabarcıklarıdır. Ream kalıpların içinde cam biriktirir. Whiting, faz ayrılmasından sütlü yamalar olarak görünür. Kordon ve saman, cam akışını parisona işaretleyen hafif çizgilerdir.
Diğer kusurlar arasında kalıp sorunları, sıcaklık değişimi veya uygunsuz kullanımdan kaynaklanan bölmeler, kıvrımlar, kırışıklıklar, çürükler ve kontroller bulunur. Tavlama sırasında sarkma ve inceltme gibi alt kusurlar ortaya çıkabilir.
Kusurlu şişeler, hatta kalite sorunlarını önlemek için çıkarılır. Muayene geçirenler, doldurulmadan önce ekran baskısı, yapışkan etiketleme veya sprey kaplama yoluyla dekorasyona devam eder.
Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar cam şişe yaratma gelişmiş mühendislik, özel ekipman ve kapsamlı kalite kontrolünü içerir. Isı, basınç ve hareketin karmaşık dansı her gün milyonlarca kusursuz cam gemiyi verir. Böyle kırılgan güzelliğin ateş ve kumdan nasıl çıktığı bir harikadır.
Gönderme Zamanı: 13 Eylül-2023