Cam şişe üretimi birden fazla adımı içerir -kalıbın tasarlanmasından erimiş camın doğru şekle getirilmesine kadar.Yetenekli teknisyenler, ham maddeleri bozulmamış cam kaplara dönüştürmek için özel makineler ve titiz teknikler kullanır.
Malzemelerle başlar.Camın ana bileşenleri silikon dioksit (kum), sodyum karbonat (soda külü) ve kalsiyum oksittir (kireç taşı).Berraklık, dayanıklılık ve renk gibi özellikleri optimize etmek için ilave mineraller karıştırılır.Hammaddeler fırına yüklenmeden önce hassas bir şekilde ölçülür ve bir parti halinde birleştirilir.
Fırının içinde sıcaklıklar 2500°F'a ulaşarak karışımın eritilerek parlak bir sıvıya dönüştürülmesi sağlanır.Kirlilikler giderilir ve cam düzgün bir kıvam alır.Erimiş cam, refrakter seramik kanalları boyunca şekillendirme makinelerine girmeden önce şartlandırıldığı ön ocaklara akar.
Şişe üretim yöntemleri arasında üfleme ve üfleme, presleme ve üfleme ve dar boyunlu presleme ve üfleme yer alır.Üfleme ve üflemede, boş kalıba bir parça cam damlatılır ve üfleme borusu aracılığıyla basınçlı hava ile şişirilir.
Parison, tam olarak uyum sağlayana kadar daha fazla şişirilmek üzere son kalıba aktarılmadan önce kalıbın duvarlarında şekil alır.
Presleme ve üfleme için, parison, hava üflemek yerine bir piston ile cam parçasının boş kalıba bastırılmasıyla oluşturulur.Yarı şekillendirilmiş hamur daha sonra son şişirme kalıbından geçer.Dar boyunlu baskı ve üfleme, boyun kaplamasını oluşturmak için yalnızca hava basıncını kullanır.Preslenerek gövdeye şekil verilir.
Kalıplardan çıktıktan sonra cam şişeler, stresi gidermek ve kırılmayı önlemek için ısıl işleme tabi tutulur.Tavlama fırınları kademeli olarakSerinonları saatlerce veya günlerceMuayene ekipmanı şekil, çatlak, conta ve iç basınç direncindeki kusurları kontrol eder.Onaylanan şişeler paketlenerek dolum tesislerine sevk edilir.
Sıkı kontrollere rağmen cam üretimi sırasında hala kusurlar ortaya çıkmaktadır.Taş kusurları, refrakter malzeme parçalarının fırın duvarlarından kırılıp camla karışması sonucu ortaya çıkar.Tohumlar eritilmemiş partinin küçük kabarcıklarıdır.Ray, kalıpların içindeki cam birikmesidir.Mezgit, faz ayrılmasından dolayı sütlü lekeler halinde görünür.Kordon ve saman, camın parisona akışını gösteren soluk çizgilerdir.
Diğer kusurlar arasında yarılmalar, katlanmalar, kırışıklıklar, morluklar ve küf sorunları, sıcaklık değişimleri veya yanlış kullanımdan kaynaklanan kontroller yer alır.Tavlama sırasında sarkma, incelme gibi alt kusurlar ortaya çıkabilir.
Kusurlu şişeler, ileride kalite sorunlarını önlemek için itlaf edilir.Denetimden geçenler, doldurulmadan önce serigrafi, yapışkanlı etiketleme veya sprey kaplama yoluyla dekorasyona geçiyor.
Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar cam şişe üretimi, ileri mühendislik, özel ekipman ve kapsamlı kalite kontrolünü gerektirir.Isı, basınç ve hareketin karmaşık dansı her gün milyonlarca kusursuz cam kap oluşmasına neden olur.Ateş ve kumdan bu kadar kırılgan bir güzelliğin ortaya çıkması hayret verici.
Gönderim zamanı: 13 Eylül 2023